ＰＶＣ是一种化工原料，其制品被廣泛的應用于我們的日常生活中，如：門窗、上下水管道、片材、薄膜等。ＰＶＣ的用途雖然廣泛，但是由于在我國的發展歷史較短，速度非常之快，應用技術和助劑的發展跟不上形勢需要。為了能為ＰＶＣ行業的健康發展保駕護航，今后應在ＰＶＣ加工技術和助劑方面加大研發力度。
ＰＶＣ加工技術
ＰＶＣ加工技術的研究目的就是為了得到一种机械性能、耐候性能和外觀性能都最佳的制品。為此，首先必須知道，ＰＶＣ制品在什么樣的狀態下性能最佳。那么，ＰＶＣ的最佳狀態是什么？一般認為，ＰＶＣ的力學性能強的最佳塑化度在６５∼７０％之間。也就是說，只有當ＰＶＣ的３０％∼３５％以顆粒狀態存在時性能最佳。
從理論上說，是由于ＰＶＣ的特性決定的，氯乙烯聚合后不能溶于氯乙烯溶液中，呈懸浮顆粒狀態。隨著聚合的進行，顆粒會緩慢長大，直至單體被消耗掉為止。就是說，ＰＶＣ的大顆粒是由無數小顆粒組成的。生產中將ＰＶＣ塑化就是把大顆粒破碎成小顆粒，再熔融為ＰＶＣ的分子鏈。
可以說，ＰＶＣ制品的力學性能一定与ＰＶＣ的塑化狀態有關，ＰＶＣ顆粒全部熔融塑化為ＰＶＣ分子鏈時，其制品的力學性能應當最好。未被破碎的大顆粒殘留越多，其力學性能越差。那又為什么一般ＰＶＣ的塑化度為６５∼７０％時，其力學性能檢測結果最好呢？這是因為ＰＶＣ的熱穩定性太差。ＰＶＣ的塑化度達到１００％，需要很高的溫度或較長的時間，其間會使ＰＶＣ大量分解，性能反而會下降。
從以上分析可以看出，只要ＰＶＣ不分解，可以通過提高ＰＶＣ的塑化度來保證ＰＶＣ制品的性能。但ＰＶＣ的力學性能与ＰＶＣ的聚合度成正比，而加工性能則會隨著聚合度的提高不斷下降。因為提高ＰＶＣ的聚合度，就需提高加工溫度，而加工溫度越高，ＰＶＣ的分解就越嚴重，所以用現在的加工技術加工高聚合度的ＰＶＣ不能得到高質量的ＰＶＣ制品。
因此，加工技術的研究方向應為高分子量ＰＶＣ的加工應用技術。如高分子量的ＰＶＣ能加工成制品，ＰＶＣ制品的性能將會大幅度提高。還可在質量不變的情況下大幅度降低制品成本。
總的來說，加工技術的研究應著力在三個方面：?如何提高型材和管材制品的塑化度，使ＰＶＣ在高溫、高剪切的條件下加工也不分解。?用高分子量的ＰＶＣ加工型材、管材，以提高質量和降低成本。?探討低溫高剪切的加工應用技術。
ＰＶＣ助劑
對硬制品來說，ＰＶＣ的助劑大體分為：穩定劑、抗沖改性劑、潤滑劑、加工助劑。對助劑的要求也可歸納為三方面： ?保證ＰＶＣ在１００％的塑化度時也不過量分解。即保證ＰＶＣ制品在達到力學性能最佳的塑化度時，不分解或少分解。?應保證高聚合度ＰＶＣ的加工，提高ＰＶＣ制品質量和檔次。ＰＶＣ聚合度越高，其制品的拉伸強度越高，抗沖擊強度越高，維卡軟化點越高，硬度越高。
?應保證ＰＶＣ在很寬的加工工藝范圍內都可以得到合格的ＰＶＣ制品。ＰＶＣ的制品多种多樣，ＰＶＣ的加工机械多种多樣，在不同的溫度和剪切下加工，助劑應能使ＰＶＣ在盡可能寬的加工范圍有理想的塑化度，保證產品性能和質量。
對于穩定劑來說，自然是要保證ＰＶＣ在高加工溫度下分解不嚴重，或在通常工藝溫度下，分解程度盡可能低，或在低工藝溫度和高剪切條件下少分解或不分解（雖然看起來不大可能）。對于加工助劑來說，應是保證ＰＶＣ在加工過程中，擠出机具有足夠高的扭矩和電流，以保證ＰＶＣ承受足夠大的剪切力，進而得到塑化度好的高性能制品。
抗沖擊改性劑則須保證ＰＶＣ充分塑化的工藝條件下，与ＰＶＣ形成理想的合金狀態。如“核一殼”結构的抗沖擊改性劑，應与ＰＶＣ形成均勻的“海一島”狀混合物，而ＣＰＥ、ＥＶＡ等應在ＰＶＣ中形成細密的网狀結构。
核殼結构的抗沖擊改性劑之所以性能优异，是因為剪切越大，矩扭越高，溫度越高，越有利于均勻的海?島結构形成，而這時ＰＶＣ本身的性能也最佳。因為加工范圍寬，ＣＰＥ等与ＰＶＣ形成的网狀結构是一种熱力學亞穩定態，所以只能在一特定條件下形成。在高剪切、高溫下，网狀結构易被破坏，即便ＰＶＣ塑化度高，性能好，材料的綜合性能也會降低。
